Wyjaśnienie różnych gatunków materiału z badawczego szkła epoksydowego: G10, FR4, G11 i FR5

W przypadku wystąpienia awarii akumulatorów 400 V, z systemem elektrycznym epoksydowego nie jest to substancja – jego klasa skutków o tym, czy przetrwanie 40 000 godzin cykli termicznych, czy też następstwo uszkodzenia w pierwszej kolejności.

Arkusz sztucznej energii epoksydowej, znany także laminatem z tkanin epoksydowej, tworzy się poprzez ułożenie warstw tkanej tkaniny z generacji szklanej impregnowanej żywicą epoksydową i sprasowanie ich pod wpływem ciepła i ciśnienia. Rezultatem jest sztywna płyta izolacyjna zasilana w zestawach akumulatorów litowych, sprzęcie elektrycznym, oprawach PCB i elementach transformatorów. Ale nie każdy produkt działa tak samo. Klasa NEMA – G10, FR4, G11 lub FR5 – określenie systemu żywicy, ciągłą temperaturę i ognioodporność.

Co stanowi klasę struktury z organizacji epoksydowej?

Gatunki założycielskie z tymczasowego systemu epoksydowego są zdefiniowane na podstawie zasad stosowania, temperatury zeszklenia (Tg), klasy stosowania i właściwości dielektrycznych.

Oznaczenia NEMA, takie jak G10 i FR4, nie są terminami promującymi markę. Są to ustandaryzowane certyfikaty bezpieczeństwa laminatu pod ogrzewaniem, płomieniami i zapłonem. Najważniejsze są trzy parametry:

Ciągła temperatura robocza

Klasa terminiczna określająca temperaturę, której opis może działać przez czas nieokreślony. G10 obsługuje 105°C (klasa A), FR4 obsługuje 135°C (klasa B), G11 obsługuje 150°C (klasa F), a FR5 obsługuje 170°C (klasa F).

Ocena palności UL94

UL94, jak szybko materiał gaśnie po zapaleniu. FR4 i FR5 mają ocenę V-0, co oznacza, że ​​samogasną w czasie trwania niż 10 sekund. G10 i G11 mają tylko oznaczenie HB.

Wytrzymałość dielektryczna

Jest to źródło, które zawiera treść rozkładowi. Izolacja wysokonapięciowa wymaga wartości powyżej 10 kV/mm. Im wyższa zawartość substancji, tym bardziej niezawodna jest ścieżka dielektryczna w arkuszu.

W Dongli New Materials płyta izolacyjna z epoksydowego stowarzyszenia szklanego jest produkowana ze zweryfikowaną zawartością żywicy i monitorowanym profilem terminicznym. Zmniejsza się do wewnętrznego, pustego obszaru, który jest podłączony do urządzenia uruchamiającego w aplikacji.

Cztery główne stopnie w skrócie

Cztery najpopularniejsze gatunki z gatunku badawczego epoksydowego do G10, FR4, G11 i FR5, każdy znormalizowany pod kątem różnych organizacji temperaturowych, ognioodpornych i dostępnych.

Płyta izolacyjna z żywicy epoksydowej z organizacji szklanej Odporność na łuk elektryczny: 180 sekund bez podziału (ASTM D495), podział dla rozdzielnic i styczników wyłączników. Zobacz produkt →

G10 i jego przepis IEC EPGC201 do gatunków, które mają zostać określone przeznaczenie, zgodnie z przeznaczeniem w temperaturze 105°C. Oferują dobre parametry mechaniczne, ale tylko klasę UL94 HB, co ogranicza je w zastosowaniach właściwości samogasnących.

FR4 do naniejszego środowiska wodnego i elektronicznego. Posiada ocenę UL94 V-0 i pozostaje parametrem w temperaturze 135°C. FR4 jest praktycznym rozwiązaniem w przypadku PCB, separatorów akumulatorów i płyt montażowych wydanych.

G11 jest gatunkiem odpornym na wysoką temperaturę i dużą wagę, której wartość wynosi 150°C. Zapewnienie wyników na zginanie i jest możliwe w zastosowaniu lotniczym i podłączonym do sprzęcie przemysłowym, gdzie dodatkowe ciepło ma większe znaczenie niż ognioodporność.

FR5 dostarcza wydajność cieplną G11 z ognioodpornością FR4. Toleruje ciągłą moc w temperaturze 170°C i jest urządzeniem elektrycznym w falownikach trakcyjnych oraz elektronice o dużej mocy.

Chociaż G10 jest nadal powszechny w tych elementach izolacyjnych, FR4 w dużym mierniku zaliczonym do zwykłych PCB i komponentów akumulatorów ze względu na wymagania V-0. G11 i FR5 są przeznaczone do zastosowań, których ograniczeniem jest ciepło – stosowane w definicjach lotniczych, falownikach trakcyjnych lub sprzęcie spawalniczym.

Jak wybrać klasę

Wybierz gatunek paliwa epoksydowego, uwzględniający trzy ograniczenia: ciągłą temperaturę pracy, wymagania dotyczące palności UL94 i działanie na wilgoć.

• Zacznij od ograniczenia temperatury. Uszczelniona obudowa z rezystorami mocy może z źródła zasilania o temperaturze 110°C. Aby usunąć G10, zmuszając cię do FR4 lub konieczności.
• Sprawdź wymagania UL94. Elektronika użytkowa, układy elektryczne pojazdów i wiele norm przemysłowych wymaga stosowania normy V-0. Spełniają go tylko FR4 i FR5.
• Weź pod uwagę wpływ wilgoci. FR4 pochłania 0,30% wody po 24 godzinach strumieniowania, G10 pochłania prawie 0,50%. Wilgotna podłoga roślinna wymaga zastosowania absorpcji.
• Zachowaj podczas ciężarów. Wióry FR4 i FR5 są bardziej szorstkie niż G10, więc rozpad tulei wiertła jest o około 20% większe. Plan oprzyrządowania z węglików spiekanych.

Kontrola jakości i transmisja

Kluczowymi produktami jakości systemu z tworzącego się szkła epoksydowego są: konsystencja żywicy, zawartość pustych przestrzeni i dostarczająca wymiar po technologii.

Dobrze wykonany laminat z tkaniny epoksydowo-szklanej znajdującej się w ±2% na powierzchni powierzchni. Dystrybucja żywicy niezgodna ze specyfikacją skutków uderzenia punktów zapalnych, niejednorodnej wytrzymałości dielektrycznej i wypaczeń po frezowaniu CNC. Stosunki te mają znaczenie, ponieważ bezpośrednio kontrolują jakość powiązań między warstwami i efektem materiału na cyklach stosowania. Ten przewodnik techniczny zawiera elementy epoksydowej do włókien Dodaj te same parametry kontrolne w formularzu prepregu.

Zaopatrując się w arkusz izolacyjny, sprawdź wyniki kontroli produkcji:

• Gęstość od 1,85 do 2,0 g/cm3 w zależności od zawartości szkła.
• Zawartość pustych przestrzeni poniżej 0,5% dla wylotu powietrza. Mikroskopijne kanały powietrzne są podłączone do urządzenia dielektryka.
• Jakość najwyższej jakości po obróbce. Rozwarstwienia lub mikropęknięcia na krawędziach ciętych są oferowane przez charakterystyczne elementy elementów izolacyjnych.

Prepreg epoksydowy z węglowego Obecnie 70% zaawansowanych produktów kompozytowych składa się z prepregów, które układane są w stosy i utwardzane. Prepregi do półproduktów, które są magazynowane i przygotowywane po... Zobacz produkt →

Dongli New Materials obsługujący obiekt o powierzchni 32 000 m², który zawiera dane, które są powiązane z temperaturą i identyfikatorami czystymi klasy 100 000. Położenie czyste pomaga zapobiegać rozprzestrzenianiu się powierzchni laminatu cząsteczkowych stałych miów podczas układania i technologii.

Często zadawane pytania

Jaka jest ochrona między G10 a FR4?

G10 jest przystosowany do zastosowania w temperaturze 105°C z palnością UL94 HB, natomiast FR4 wytrzymuje 135°C i spełnia wymagania UL94 V-0. W przypadku wystąpienia awaryjnego na skutek działania awaryjnego jest FR4.

Czy organizacja z organizacji epoksydowej może być zastosowana na zewnątrz?

Laminaty epoksydowe nie są odporne na promieniowanie UV i degradację na wodzie pod strumieniem świetlnym, bezpośrednio działającym na światło słoneczne. Używaj ich w zamkniętych lub nałóż powłokę odporną na promieniowanie UV.

Co oznacza FR4?

FR4 oznacza ognioodporność klasy 4 w systemie NEMA. Wykorzystuje żywicę epoksydową z bromowanymi dodatkami, które są uniepalniającymi i jest standardowym materiałem do podstawy PCB.

Skąd mam wiedzieć, jakiego stopnia wymaga moja aplikacja?

Porównaj trzy liczby: najwyższą ciągłą temperaturę powietrza w części, wymagania UL94 i działanie na wilgoć. Następnie dopasuj je do tabeli ocen. Producent substancji może być zatwierdzony do badania trwałości dielektrycznej, aby potwierdzić wybór.