wykonane na zamówienie 3k 1000d / 1500d Zwykła / skośna tkanina aramidowo-węglowa z mieszanym włóknem węglowym
Dom / Produkt / Tkana tkanina z włókna węglowego / Mieszany tkanina aramid-węgiel / 3k 1000d / 1500d Zwykła / skośna tkanina aramidowo-węglowa z mieszanym włóknem węglowym
  • 3k 1000d / 1500d Zwykła / skośna tkanina aramidowo-węglowa z mieszanym włóknem węglowym
  • 3k 1000d / 1500d Zwykła / skośna tkanina aramidowo-węglowa z mieszanym włóknem węglowym
  • 3k 1000d / 1500d Zwykła / skośna tkanina aramidowo-węglowa z mieszanym włóknem węglowym
  • 3k 1000d / 1500d Zwykła / skośna tkanina aramidowo-węglowa z mieszanym włóknem węglowym

3k 1000d / 1500d Zwykła / skośna tkanina aramidowo-węglowa z mieszanym włóknem węglowym

Tkanina z mieszanych włókien węglowych 3K 1000D / 1500D gładka / skośna aramidowa jest wykonana z włókna aramidowego i włókna węglowego. Włókno aramidowe zapewnia odporność na uderzenia i wytrzymałość, podczas gdy włókno węglowe ma dobrą wytrzymałość i lekkość. Połączenie tych dwóch może znacznie poprawić ogólną wydajność materiału. Jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i wysokiej klasy sprzęcie sportowym i nadaje się do scenariuszy wymagających dużej wytrzymałości, lekkości i odporności na uderzenia.

Skontaktuj się z nami
zakres

Charakterystyka produktu

  • Poprawa odporności materiałów na wysoką temperaturę.
  • Poprawa udarności materiałów.
  • Poprawia odporność materiałów na zanik cieplny.
Wzmocnienie Splot Waga (g/㎡) Grubość (mm) Szerokość (M)
3K, 1000D Zwykły 155 0.26 0-2,3
3K, 1000D Skośny 165 0.28 0-2,3
3K, 1000D Zwykły 185 0.3 0-2,3
3K, 1000D Skośny 185 0.3 0-2,3
3K, 1500D Zwykły 60 0.2 0-2,3
3K, 1500D Skośny 220 0.24 0-2,3
3K, 1500D Zwykły 190 0.28 0-2,3
3K, 1500D Skośny 190 0.28 0-2,3

Możemy zaprojektować i wyprodukować tkaniny według wymagań klienta (powyższe stanowi tylko część ekspozycji)

HYBRYDA WĘGLOWA ARAMIDOWA · 3K 1000D/1500D
3K 1000D / 1500D Zwykła / skośna tkanina aramidowo-węglowa z mieszanym włóknem węglowym
Hybrid fabric main view
Tkanina hybrydowa łącząca włókno węglowe 3K z przędzą paraaramidową 1000D lub 1500D (typu kevlaru) w konfiguracjach o splocie płóciennym lub skośnym. Składnik węglowy zapewnia moduł sprężystości na poziomie 230-240 GPa, natomiast składnik aramidowy zapewnia odporność na uderzenia 45-65 J/m² i wydłużenie przy zerwaniu 2,0-3,0 procent. Dostępne w gramaturze 200-380 g/m2 i standardowych szerokościach 100-1500 mm. Kontrastujący żółto-złoty aramid z czarnym węglem tworzy charakterystyczne wzory wizualne do zastosowań kosmetycznych. Konstrukcja hybrydowa zapewnia o 35–50 procent wyższą odporność na uderzenia niż tkanina wykonana w całości z włókna węglowego, zachowując jednocześnie 70–85 procent wytrzymałości na rozciąganie wykonanej wyłącznie z włókna węglowego.
200-380 g/m² Masa powierzchniowa
45-65 J/m² Odporność na uderzenia
2,0-3,0% Wydłużenie przy zerwaniu
Podstawowe zalety
Zwiększona tolerancja na uderzenia
Składnik aramidowy zapewnia o 35–50 procent wyższą absorpcję energii w porównaniu do laminatów wykonanych w całości z węgla, zmniejszając uszkodzenia spowodowane uderzeniami.
Sztywność konstrukcyjna
Włókno węglowe utrzymuje moduł zginania na poziomie 120-140 GPa, zapewniając stabilność wymiarową w warunkach nośnych.
Wszechstronność splotu
Dostępne w splocie płóciennym zapewniającym stabilność lub splocie diagonalnym zapewniającym lepsze układanie na skomplikowanych zakrzywionych geometriach.
Opcje gęstości aramidu
Aramid 1000D zapewnia cieńszą przędzę do tworzenia szczegółowych wzorów; 1500D oferuje cięższą konstrukcję dla zwiększonej odporności na ścieranie.
Specyfikacje techniczne
Składnik węglowy Włókno węglowe 3K
Składnik aramidowy Paraaramid 1000D lub 1500D
Wzory splotów Zwykły / Twill (2x2)
Masa powierzchniowa 200-380 g/m²
Wytrzymałość na rozciąganie 3500-4500 MPa
Moduł rozciągania 180-200 GPa
Wydłużenie przy zerwaniu 2,0-3,0%
Standardowa szerokość 100-1500 mm
Mixed fabric detail
Zbliżenie struktury splotu hybrydowego przedstawiające żółte przędze aramidowe i czarne włókna węglowe
Scenariusze zastosowań
Panele nadwozia samochodowego: Stosowany w maskach, pokrywach bagażnika i błotnikach wymagających odporności na uderzenia przy jednoczesnym zmniejszeniu masy.
Sprzęt ochronny: Wbudowany w skorupy hełmów, ochraniacze kolan i kamizelki kuloodporne, gdzie absorpcja energii ma kluczowe znaczenie.
Konstrukcje morskie: Stosowany w kadłubach łodzi, elementach pokładów i pokrywach luków wymagających odporności na korozję w słonej wodzie i odporności na uderzenia.
Bezpieczeństwo przemysłowe: Stosowany w osłonach maszyn, osłonach ochronnych i elementach przenośników narażonych na uderzenia i ścieranie.
Często zadawane pytania
Wybór aramidu 1000D vs 1500D
Aramid 1000D zapewnia delikatniejsze, bardziej szczegółowe wzory splotu i nadaje się do zastosowań kosmetycznych wymagających przejrzystości wizualnej. Aramid 1500D zapewnia cięższą konstrukcję o wyższej odporności na ścieranie i jest zalecany do zastosowań konstrukcyjnych, gdzie problemem jest zużycie powierzchni.
Wybór splotu gładkiego lub skośnego
Płaski splot zapewnia maksymalną stabilność tkaniny i jest zalecany do zastosowań w płaskich panelach, gdzie należy zminimalizować zniekształcenia. Splot skośny zapewnia lepszą możliwość układania zakrzywionych powierzchni formy i jest preferowany w przypadku złożonych geometrii 3D wymagających równomiernego przepływu żywicy.
Ograniczenia temperatury utwardzania
Maksymalna temperatura utwardzania wynosi 180°C dla standardowych systemów epoksydowych. Powyżej 180°C włókna aramidowe mogą zacząć ulegać degradacji, pogarszając właściwości mechaniczne. Do zastosowań wysokotemperaturowych powyżej 180°C dostępne są specjalistyczne systemy żywic wysokotemperaturowych o skróconych cyklach utwardzania.
Obsługa i przetwarzanie
Cięcie: Używaj ostrzy diamentowych lub z węglikami spiekanymi. Włókna aramidowe są bardzo ścierne i szybko tępią standardowe stalowe narzędzia tnące.
Impregnacja żywicą: Włókna aramidowe wymagają dokładnego zwilżenia. Użyj żywicy o niskiej lepkości (poniżej 500 cps) i zastosuj podciśnienie 0,08-0,1 MPa, aby uzyskać całkowitą penetrację.
Obróbka: Zalecane trasowanie strumieniem wody lub CNC. Szlifowanie wymaga systemów odsysania pyłu, aby zapobiec gromadzeniu się pyłu z włókien aramidowych.
Przechowywanie i trwałość
Przechowywać w szczelnie zamkniętym, odpornym na wilgoć opakowaniu, w temperaturze 5-25°C i wilgotności względnej poniżej 50 procent.
Okres ważności: 18 miesięcy od daty produkcji w nieotwartym opakowaniu.
Po otwarciu zużyć w ciągu 10 dni. Ponownie uszczelnij taśmą chroniącą przed wilgocią i przechowuj ze środkiem osuszającym.
O nas
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd., założona w 2018 roku, to profesjonalna firma zajmująca się kompleksowymi badaniami, rozwojem i produkcją wysokowydajnych kompozytów włóknistych. Jesteśmy... Chiny 3k 1000d / 1500d Zwykła / skośna tkanina aramidowo-węglowa z mieszanym włóknem węglowym Producent I wykonane na zamówienie 3k 1000d / 1500d Zwykła / skośna tkanina aramidowo-węglowa z mieszanym włóknem węglowym fabryka. Siedziba firmy mieści się w parku przemysłowym o powierzchni 32 000 metrów kwadratowych, w którym znajduje się precyzyjnie kontrolowane środowisko produkcyjne, obejmujące warsztaty z kontrolowaną temperaturą oraz pomieszczenie czyste klasy 100 000.
Jako w pełni zintegrowana, kompleksowa fabryka, łączymy innowacje materiałowe z technologią inżynieryjną, aby obsługiwać branże takie jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny i sportowy. Nasze możliwości obejmują badania, rozwój i produkcję wysokowydajnych tkanin włóknistych (z wykorzystaniem procesów tkania i prepregowania), a także produkcję materiałów kompozytowych z wykorzystaniem technologii takich jak autoklawy, RTM, RMCP, PCM, WCM i natryskiwanie.
Certyfikat Honorowy
  • System zarządzania jakością
  • System zarządzania jakością
Aktualności
Skontaktuj się z nami
Dlaczego warto wybrać Dongli??
  • Rozwiązania dostosowane do potrzeb i zorientowane na wydajność.

    Indywidualnie dostosowane, wysokowydajne rozwiązania dla kompozytów włóknistych obejmują: dobór odpowiednich włókien i materiałów matrycowych w oparciu o specyficzne wymagania zastosowania; optymalizację projektu konstrukcyjnego w celu spełnienia norm wytrzymałości mechanicznej; oraz zastosowanie różnych procesów produkcyjnych, takich jak laminowanie ręczne, formowanie z transferem żywicy i formowanie prepregów, w celu osiągnięcia wydajnej produkcji. Ponadto, przeprowadzane są testy wytrzymałości mechanicznej w celu weryfikacji rzeczywistych właściwości materiału kompozytowego i zapewnienia, że spełnia on ustalone normy zastosowania.

  • Posiada wysoki stopień odporności na obciążenia środowiskowe i eksploatacyjne.

    Kompozyty włókniste charakteryzują się wysoką odpornością na korozję, wysokim stosunkiem wytrzymałości do masy i doskonałą nośnością, dzięki czemu dobrze sprawdzają się w trudnych warunkach i przy dużych naprężeniach roboczych.

  • Duże doświadczenie branżowe i wsparcie innowacji technologicznych.

    Koncentrujemy się na potrzebach klienta, dostarczamy rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb i szybko reagujemy na zmiany rynkowe. Nasz rygorystyczny system kontroli jakości i długoterminowa stabilność gwarantują niezawodność naszych produktów, dzięki czemu Twój wybór jest bardziej świadomy i wiarygodny.