wykonane na zamówienie Lekka deska wiosłowa o wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję
Dom / Produkt / Części w kształcie specjalnego / Sprzęt sportowy / Lekka deska wiosłowa o wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję
  • Lekka deska wiosłowa o wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję
  • Lekka deska wiosłowa o wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję
  • Lekka deska wiosłowa o wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję
  • Lekka deska wiosłowa o wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję
  • Lekka deska wiosłowa o wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję
  • Lekka deska wiosłowa o wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję

Lekka deska wiosłowa o wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję

Zalety:

  • Lekki
  • Wysoka wytrzymałość
  • Odporność na korozję, deski surfingowe z włókna węglowego mają dobrą odporność na kwasy i zasady oraz odporność na sól, skutecznie poprawiając żywotność.
  • Dobra odporność na trzęsienia ziemi
Skontaktuj się z nami
zakres
KONSTRUKCJA Z PREPREGÓW SŁONOWODNYCH
Deska surfjangowa z włókna węglowego o wysokiej wytrzymałości, odporna na korozję
Prepreg z włókna węglowego na bazie żywicy epoksydowej z rdzeniem z pianki PVC lub EPS, wytwarzany metodą pakowania próżniowego lub formowania tłocznego. Wytrzymałość na rozciąganie blachy wierzchniej 800-950 MPa, moduł sprężystości 55-70 GPa. Odporność na korozję testowana zgodnie z ASTM B117: 1000 godzin ekspozycji na mgłę solną bez wżerów powierzchniowych i rozwarstwień międzywarstwowych. Absorpcja wody morskiej mniejsza lub równa 0,12 procent po 30 dniach zanurzenia. Zakres wagi deski 2,2-3,5 kg w zależności od objętości (28L do 45L).
Wytrzymałość na zginanie 800-950 MPa
Odporność na mgłę solną 1000 godzin ASTM B117
Podstawowe opcje EPS/PVC/PU
[c]
Korozja i wpływ na środowisko
  • Zanurzenie w słonej wodzie: Przyrost masy ciała mniejszy lub równy 0,12 procent po 720 godzinach w syntetycznej wodzie morskiej (zasolenie 35 ppt, 40 stopni Celsjusza).
  • Odporność na promieniowanie UV: Bezbarwny lakier zachowuje 92% połysku po 500 godzinach QUV-A (ASTM G154).
  • Izolacja galwaniczna: Nie jest wymagany bezpośredni kontakt z metalem; powierzchnia włókna węglowego nie wykazuje korozji galwanicznej w połączeniu z zatyczkami do smyczy SS316.
  • Narażenie chemiczne: Odporny na filtry przeciwsłoneczne, olej napędowy i środki czyszczące (testowane zgodnie z ISO 175).
[f]
Specyfikacja konstrukcji i układu
Architektura włókien Skośny 3K / jednokierunkowy / dwuosiowy ± 45 stopni
Układ żywiczny Epoksyd (Tg 110-120 stopni Celsjusza), dodatek UV
Gęstość rdzenia EPS: 25-35 kg/m3 | PCV: 60-80 kg/m3
Udział objętościowy włókna 52 do 58 proc
Grubość skóry 0,8 do 1,5 mm (dno i pokład)
01
Wytrzymałość na uderzenia
Udarność Charpy'ego 120-150 kJ/m2 w temperaturze 23 stopni Celsjusza. Odporność na uderzenie szyny badana metodą ciężaru kropli (5 kg z 0,5 m) bez przebić i widocznej propagacji pęknięć.
02
Zmęczenie zginające
Zmęczenie zginające w trzech punktach: 200 000 cykli przy 40% obciążeniu ostatecznym bez utraty sztywności przekraczającej 8%.
03
Wyporność i elastyczność
Zakres objętości 26-50L, regulacja rockera poprzez integrację podłużnic. Ugięcie wzdłużne 4-8 mm na obciążenie 50 kg (statyczne).
Opcje projektowania i dostosowywania
- Kształty ogonów: kabaczek, jaskółka, okrągły, szpilkowy
- Opcje podłużnic: kanapka z włókna węglowego, fornir drewniany lub bez podłużnicy
- Zatyczka do smyczy: wtopiona SS316 z otworem 6 mm
- Płetwy: kompatybilność z FCS II lub Futures Box
- Przyczepność pokładu: fabrycznie zainstalowana wytłoczona tekstura węgla lub podkładka EVA
Pielęgnacja i postępowanie ze środowiskiem wody morskiej
- Po każdej sesji spłucz świeżą wodą; pozostałości soli nie uszkadzają węgla, ale mogą ścierać lakier bezbarwny.
- Unikaj przechowywania na słońcu w temperaturze powyżej 60 stopni Celsjusza (wnętrze pojazdu) – Tg żywicy przekracza 110 stopni Celsjusza, ale żywotność lakieru bezbarwnego UV zmniejsza się powyżej 50 stopni Celsjusza.
- Zestaw naprawczy: wypełniacz epoksydowy do naprawy wgnieceń; żywica poliestrowa niekompatybilna z matrycą epoksydową.
- Zabezpieczenie transportowe: osłona krawędzi zalecana do szyn oraz sekcji przedniej i tylnej.
[w] Zakres zastosowania i warunki falowe
Grovelery o małych falach (0 do 1,5 m) Deski podestowe (1,5 do 3 m) Pęknięcia raf tropikalnych (wysokie promieniowanie UV i ścieranie) Surfowanie w zimnej wodzie (0 do 10 stopni Celsjusza, brak kruchości) Płyty do konwersji folii Sup
Maksymalna waga rowerzysty na objętość
Objętość (L) x 1,1 równa się sugerowanej maksymalnej wadze rowerzysty (kg). Deska 30L wytrzymuje do 85 kg podczas średniozaawansowanego surfingu.
Możliwość naprawy powłoki węglowej
Pęknięcia powierzchniowe wypełnione żywicą epoksydową i kabosilem. Rozwarstwienie strukturalne wymaga mokrej łaty z włókna węglowego (dwie warstwy skośne).
Flex tuning dla różnych typów fal
Sztywniejszy układ (bardziej jednokierunkowy o zerowym stopniu) dla fal pustych; bardziej miękki flex (więcej plus/minus 45 stopni) dla małych, papkowatych fal. Dostępny układ niestandardowy.
Czas realizacji zamówień niestandardowych
10 do 14 dni roboczych w przypadku kształtu standardowego; 21 do 28 dni na pełny, niestandardowy rocker, folię i układ.
O nas
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd., założona w 2018 roku, to profesjonalna firma zajmująca się kompleksowymi badaniami, rozwojem i produkcją wysokowydajnych kompozytów włóknistych. Jesteśmy... Chiny Lekka deska wiosłowa o wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję Producent I wykonane na zamówienie Lekka deska wiosłowa o wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję fabryka. Siedziba firmy mieści się w parku przemysłowym o powierzchni 32 000 metrów kwadratowych, w którym znajduje się precyzyjnie kontrolowane środowisko produkcyjne, obejmujące warsztaty z kontrolowaną temperaturą oraz pomieszczenie czyste klasy 100 000.
Jako w pełni zintegrowana, kompleksowa fabryka, łączymy innowacje materiałowe z technologią inżynieryjną, aby obsługiwać branże takie jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny i sportowy. Nasze możliwości obejmują badania, rozwój i produkcję wysokowydajnych tkanin włóknistych (z wykorzystaniem procesów tkania i prepregowania), a także produkcję materiałów kompozytowych z wykorzystaniem technologii takich jak autoklawy, RTM, RMCP, PCM, WCM i natryskiwanie.
Certyfikat Honorowy
  • System zarządzania jakością
  • System zarządzania jakością
Aktualności
Skontaktuj się z nami
Dlaczego warto wybrać Dongli??
  • Rozwiązania dostosowane do potrzeb i zorientowane na wydajność.

    Indywidualnie dostosowane, wysokowydajne rozwiązania dla kompozytów włóknistych obejmują: dobór odpowiednich włókien i materiałów matrycowych w oparciu o specyficzne wymagania zastosowania; optymalizację projektu konstrukcyjnego w celu spełnienia norm wytrzymałości mechanicznej; oraz zastosowanie różnych procesów produkcyjnych, takich jak laminowanie ręczne, formowanie z transferem żywicy i formowanie prepregów, w celu osiągnięcia wydajnej produkcji. Ponadto, przeprowadzane są testy wytrzymałości mechanicznej w celu weryfikacji rzeczywistych właściwości materiału kompozytowego i zapewnienia, że spełnia on ustalone normy zastosowania.

  • Posiada wysoki stopień odporności na obciążenia środowiskowe i eksploatacyjne.

    Kompozyty włókniste charakteryzują się wysoką odpornością na korozję, wysokim stosunkiem wytrzymałości do masy i doskonałą nośnością, dzięki czemu dobrze sprawdzają się w trudnych warunkach i przy dużych naprężeniach roboczych.

  • Duże doświadczenie branżowe i wsparcie innowacji technologicznych.

    Koncentrujemy się na potrzebach klienta, dostarczamy rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb i szybko reagujemy na zmiany rynkowe. Nasz rygorystyczny system kontroli jakości i długoterminowa stabilność gwarantują niezawodność naszych produktów, dzięki czemu Twój wybór jest bardziej świadomy i wiarygodny.