Menu internetowe

Wyszukiwanie produktu

Język

Udział

wykonane na zamówienie Podwozie bezzałogowego statku powietrznego (UAV) z włókna węglowego
Dom / Produkt / Części w kształcie specjalnego / Aerospace / Podwozie bezzałogowego statku powietrznego (UAV) z włókna węglowego
  • Podwozie bezzałogowego statku powietrznego (UAV) z włókna węglowego
  • Podwozie bezzałogowego statku powietrznego (UAV) z włókna węglowego
  • Podwozie bezzałogowego statku powietrznego (UAV) z włókna węglowego
  • Podwozie bezzałogowego statku powietrznego (UAV) z włókna węglowego

Podwozie bezzałogowego statku powietrznego (UAV) z włókna węglowego

Podwozie jest kluczowym elementem lądowania dronów i musi wytrzymać ogromne obciążenia udarowe. Materiały kompozytowe z włókna węglowego, dzięki rozsądnej konstrukcji, takiej jak zastosowanie struktur warstwowych o strukturze plastra miodu, nie tylko zmniejszają wagę, ale także poprawiają pochłanianie energii i zdolność pochłaniania wstrząsów, co może chronić bezpieczeństwo dronów podczas lądowania.

Skontaktuj się z nami
Poprzedni：Nie było wcześniejszego produktu.Następny：Zewnętrzna pokrywka kaptura z włókna węglowego
zakres

Podwozie bezzałogowego statku powietrznego (UAV) z włókna węglowego

The Podwozie UAV z włókna węglowego to element konstrukcyjny zaprojektowany dla wielowirnikowych i stałopłatowych systemów bezzałogowych statków powietrznych. Zbudowany z Włókno węglowe o splocie diagonalnym 3K i wzmocniony żywicą epoksydową, ten system lądowania wykorzystuje wysoki stosunek wytrzymałości do masy, aby zminimalizować masę startową samolotu (MTOW). Podwozie jest produkowane przez pakowanie próżniowe lub proces w autoklawie , zapewniając stałą grubość ścianki i wewnętrzną integralność strukturalną. Jego opływowy profil zaprojektowano z myślą o zmniejszeniu oporu aerodynamicznego podczas lotu, a naturalne właściwości kompozytów z włókna węglowego w zakresie tłumienia drgań chronią czujniki pokładowe i ładunki gimbala podczas sekwencji przyziemienia.

Dane techniczne i podstawowe zalety

Skład materiału Matryca z włókna węglowego Toray/żywicy epoksydowej
Wykończenie powierzchni 3K matowy/błyszczący skośny lub o splocie płóciennym
Redukcja wagi 40% - 60% lżejsze niż zamienniki ze stopów aluminium
Ładowność Skalowalna masa całkowita od 5 kg do 100 kg
Stabilność termiczna Zakres pracy od -40°C do 80°C

Charakterystyka funkcjonalna

  • Wysoka wytrzymałość na rozciąganie: Zapewnia sztywne wsparcie dla UAV o dużym udźwigu, utrzymując geometrię konstrukcyjną w warunkach maksymalnego obciążenia.
  • Odporność na korozję: W przeciwieństwie do komponentów metalowych, włókno węglowe nie utlenia się, dzięki czemu nadaje się do zastosowań morskich i przybrzeżnych.
  • Wytrzymałość na zmęczenie: Jest odporny na zmiękczanie strukturalne podczas powtarzających się cykli lądowania, wydłużając cykl życia operacyjnego płatowca.
  • Absorpcja wibracji: Matryca kompozytowa rozprasza energię kinetyczną po uderzeniu, zmniejszając naprężenia mechaniczne przenoszone na kadłub.
  • Kompatybilność elektromagnetyczna: Zaprojektowane z prześwitami minimalizującymi zakłócenia z zamontowanymi od dołu antenami GPS lub modułami transmisyjnymi.

Podstawowe pola aplikacji

Drony do oprysków rolniczych

Wytrzymuje duży ciężar zbiorników cieczy i sprzętu do natryskiwania. Odporność chemiczna włókna węglowego gwarantuje, że przekładnia nie ulegnie degradacji pod wpływem nawozów i pestycydów.

Mapowanie i geodezja geoprzestrzenna

Zapewnia stabilną, lekką platformę dla skanery LiDAR i kamery wielospektralne. Oszczędność masy bezpośrednio przekłada się na zwiększoną wytrzymałość lotu w przypadku misji mapowania dużych obszarów.

Operacje poszukiwawczo-ratownicze (SAR).

Umożliwia szybkie wdrożenie w różnorodnych środowiskach. Wytrzymała konstrukcja pozwala na lądowanie na nierównym lub nieprzygotowanym terenie bez trwałej deformacji rozpórek.

Wytyczne dotyczące konserwacji i obsługi

Środki ostrożności dotyczące instalacji

  • Użyj sterowniki ograniczające moment obrotowy podczas mocowania śrub mocujących, aby zapobiec zmiażdżeniu laminatu kompozytowego.
  • Zainstaluj gumowe przelotki tłumiące pomiędzy mocowaniem podwozia a płytą z włókna węglowego, aby jeszcze bardziej izolować wibracje silnika o wysokiej częstotliwości.

Kontrola i przechowywanie

  • Kontrola wpływu: Po każdym twardym lądowaniu sprawdź powierzchnię pod kątem rozwarstwienie lub złamania włoskowate . Uszkodzone elementy z włókna węglowego należy natychmiast wymienić, ponieważ nie można ich wyprostować ani zespawać.
  • Ekspozycja na promieniowanie UV: Po pokryciu powłokami odpornymi na promieniowanie UV długotrwałe przechowywanie powinno odbywać się w zacienionym miejscu, aby zapobiec degradacji żywicy przez lata użytkowania.
  • Czyszczenie: Użyj non-abrasive detergents; avoid solvent-based cleaners that may affect the epoxy resin finish.
Powiązane produkty
O nas
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd., założona w 2018 roku, to profesjonalna firma zajmująca się kompleksowymi badaniami, rozwojem i produkcją wysokowydajnych kompozytów włóknistych. Jesteśmy... Chiny Podwozie bezzałogowego statku powietrznego (UAV) z włókna węglowego Producent I wykonane na zamówienie Podwozie bezzałogowego statku powietrznego (UAV) z włókna węglowego fabryka. Siedziba firmy mieści się w parku przemysłowym o powierzchni 32 000 metrów kwadratowych, w którym znajduje się precyzyjnie kontrolowane środowisko produkcyjne, obejmujące warsztaty z kontrolowaną temperaturą oraz pomieszczenie czyste klasy 100 000.
Jako w pełni zintegrowana, kompleksowa fabryka, łączymy innowacje materiałowe z technologią inżynieryjną, aby obsługiwać branże takie jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny i sportowy. Nasze możliwości obejmują badania, rozwój i produkcję wysokowydajnych tkanin włóknistych (z wykorzystaniem procesów tkania i prepregowania), a także produkcję materiałów kompozytowych z wykorzystaniem technologii takich jak autoklawy, RTM, RMCP, PCM, WCM i natryskiwanie.
Certyfikat Honorowy
  • System zarządzania jakością
  • System zarządzania jakością
Aktualności
Skontaktuj się z nami
Dlaczego warto wybrać Dongli??
  • Rozwiązania dostosowane do potrzeb i zorientowane na wydajność.

    Indywidualnie dostosowane, wysokowydajne rozwiązania dla kompozytów włóknistych obejmują: dobór odpowiednich włókien i materiałów matrycowych w oparciu o specyficzne wymagania zastosowania; optymalizację projektu konstrukcyjnego w celu spełnienia norm wytrzymałości mechanicznej; oraz zastosowanie różnych procesów produkcyjnych, takich jak laminowanie ręczne, formowanie z transferem żywicy i formowanie prepregów, w celu osiągnięcia wydajnej produkcji. Ponadto, przeprowadzane są testy wytrzymałości mechanicznej w celu weryfikacji rzeczywistych właściwości materiału kompozytowego i zapewnienia, że spełnia on ustalone normy zastosowania.

  • Posiada wysoki stopień odporności na obciążenia środowiskowe i eksploatacyjne.

    Kompozyty włókniste charakteryzują się wysoką odpornością na korozję, wysokim stosunkiem wytrzymałości do masy i doskonałą nośnością, dzięki czemu dobrze sprawdzają się w trudnych warunkach i przy dużych naprężeniach roboczych.

  • Duże doświadczenie branżowe i wsparcie innowacji technologicznych.

    Koncentrujemy się na potrzebach klienta, dostarczamy rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb i szybko reagujemy na zmiany rynkowe. Nasz rygorystyczny system kontroli jakości i długoterminowa stabilność gwarantują niezawodność naszych produktów, dzięki czemu Twój wybór jest bardziej świadomy i wiarygodny.