dostawca komponentów elektronicznych z włókna węglowego

Jakie są specjalne wymagania dotyczące procesu produkcyjnego Specjalne kształty z włóknami węglowymi z specjalnymi strukturami takie jak cienkie ściany i porowate konstrukcje?

Wybór materiału

Typ włókna węglowego: dla cienkościennych i porowatych Części specjalnych w kształcie sprzętu elektronicznego z włókna węglowego Należy wybrać wysokowydajne i wysokiej wytrzymałości włókno węglowe, takie jak włókno węglowe w specjalnym systemie żywicy dostosowanym przez Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. do celów lotniczych, motoryzacyjnych i przemysłowych. Ma wysoki stosunek wytrzymałości do ważności i doskonałą pojemność obciążenia, co może spełniać wymagania sprzętu elektronicznego dla wytrzymałości i lekkości kształtowych części. Różne środowiska wykorzystujące sprzęt elektroniczny i wymagania dotyczące wydajności mogą również wziąć pod uwagę przewodność, przewodność cieplną i inne właściwości włókna węglowego, aby osiągnąć lepsze ekranowanie elektromagnetyczne, rozpraszanie ciepła i inne funkcje.
Materiał matrycy: Wybór materiału macierzy ma kluczowe znaczenie. Zgodnie z środowiskiem użytkowania i wymaganiami wydajności części specjalnych w kształcie, należy wybrać macierz żywicy o dobrej płynności, wydajności utwardzania i dobrej kompatybilności z włóknem węglowym. Na przykład w urządzeniach elektronicznych materiał matrycy może wymagać pewnych właściwości izolacji i odporności na korozję chemiczną. Żywica stosowana w zaawansowanej technologii prepreg może zapewnić jednolity rozkład żywicy, poprawić wytrzymałość materiału i ułatwić przetwarzanie i może być wykorzystywana jako wysokiej jakości wybór dla materiału matrycy z tak kształtowanych części.

Projektowanie i symulacja

Optymalizacja projektowania strukturalnego: W przypadku specjalnych konstrukcji z cienkimi ścianami i wieloma otworami konieczne jest użycie zaawansowanej technologii CAD/CAM w celu precyzyjnego projektowania. W procesie projektowym właściwości mechaniczne, właściwości elektromagnetyczne i inne wymagania części specjalnych, a także wpływ cienkich ścian i porowatych struktur na wytrzymałość i sztywność. Na przykład za pomocą metod takich jak analiza elementów skończonych, symulowane są warunki naprężeń części specjalnych w różnych warunkach pracy, a rozkład grubości cienkiej ściany i układ porowatych struktur są zoptymalizowane, aby zapewnić, że podczas spełnienia lekkich wymagań mogą wytrzymać różne naprężenia w urządzeniach elektronicznych i zewnętrznych wibracjach udarowych.
Weryfikacja symulacji: Użyj profesjonalnego oprogramowania symulacyjnego do symulacji procesu produkcyjnego, takiego jak przepływ żywicy podczas formowania transferu żywicy (RTM), pole temperatury i rozkład pola stresu podczas utwardzania itp. Poprzez symulację potencjalne problemy mogą być wykryte z wyprzedzeniem, takie jak nierówne wypełnienie żywicy, deformacja spowodowana kurczeniem się kurczeniem się itp., Oraz parametry procesowe mogą być optymalizowane i dostosowane do realizacji prób i poprawy produkcji i poprawy produkcji i produkcji produkcji i produkcji.

Proces produkcyjny

Przygotowanie regReg: Użyj zaawansowanej technologii prepreg, aby upewnić się, że włókno węglowe jest w pełni impregnowane za pomocą żywicy, a żywicę jest równomiernie rozłożona. W przypadku struktur cienkościennych grubość i zawartość kleju w prepreg musi być ściśle kontrolowana, aby zapewnić, że grubość ściany części specjalnych w kształcie można dokładnie kontrolować podczas procesu formowania. Systemy kontroli napięcia i inteligentne krosna mogą wytwarzać tkaniny o dobrej jednolitości i gęstości, stanowiąc podstawę do przygotowania wysokiej jakości prepreg. W procesie przygotowania progresji konieczne jest również zaprojektowanie odpowiedniej metody układania włókien zgodnie z charakterystyką porowatej struktury, aby uniknąć gromadzenia się włókien lub luźności wokół otworów, co wpływa na wydajność części w specjalnym kształcie.

Proces formowania

Proces RTM: W przypadku elementów elektronicznych elektronicznych z włókna węglowego z cienkimi ścianami i porowatymi strukturami proces RTM jest powszechnie stosowaną metodą formowania. Podczas procesu RTM ciśnienie wtrysku, prędkość i temperatura żywicy muszą być dokładnie kontrolowane, aby upewnić się, że żywica może równomiernie wypełnić wnękę formy, szczególnie w obszarach cienkościennych i porowatych. Konieczne jest wybranie odpowiedniej struktury formy i systemu wentylacji, aby ułatwić rozładowanie powietrza i nadmiaru żywicy w formie, aby uniknąć wad, takich jak pory i brak kleju. Technologia formowania precyzyjnego od RTM do utwardzania prasowania na gorąco może zapewnić niezawodne właściwości mechaniczne i gładkie efekty powierzchni, spełniając wymagania sprzętu elektronicznego w celu wyglądu i wydajności części w kształcie specjalnych.
Gorące prasowanie: Formowanie na prasie na gorąco nadaje się do niektórych cienkościennych i porowatych części specjalnych o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności wymiarowej i jakości powierzchni. W procesie tworzenia gorącej prasy rozsądne parametry procesu gorącego prasy, takie jak temperatura, ciśnienie i czas trzymania, należy sformułować zgodnie z właściwościami strukturalnymi i właściwościami materiału części w kształcie specjalnego. W przypadku struktur cienkościennych należy zapobiegać nadmiernemu ciśnieniu powodujące nadmierne przerzedzenie grubości ściany; W przypadku porowatych struktur należy zwrócić uwagę na unikanie odkształcenia lub zablokowania otworów podczas procesu gorącej prasy. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. Autoclave i inny sprzęt mogą zapewnić precyzyjną kontrolę temperatury i ciśnienia, aby zaspokoić potrzeby tworzenia gorącej prasy specjalnych części o różnych wymaganiach strukturalnych.
Inne procesy: oprócz formowania RTM i gorącej prasy, wlew próżni, ręcznego układania i innych procesów można również wybrać zgodnie z określonymi okolicznościami. Na przykład w przypadku niektórych cienkościennych i porowatych części specjalnych o złożonych kształtach i małych partiach ręczne układanie w połączeniu z procesem infuzji próżniowej może lepiej osiągnąć spersonalizowane dostosowanie. W procesie ręcznego układania operator musi mieć bogate doświadczenie, aby upewnić się, że tkanina z włókna węglowego jest rozłożona płasko i ciasna, szczególnie w cienkich i porowatych częściach, aby zapewnić ciągłość i jednolitość włókien.

Inspekcja jakości

Kontrola wyglądu: Użyj optycznych urządzeń do inspekcji, takich jak kamery przemysłowe i mikroskopy, aby przeprowadzić szczegółowe inspekcje dotyczące wyglądu części specjalnych, koncentrując się na tym, czy istnieją pęknięcia, bąbelki, niedobór kleju i inne defekty w częściach cienkościennych, czy struktura porowata jest przeznaczona i regularna, oraz czy rozmiar porów i rozkład rozkładu otworów. W przypadku części elektronicznych o specjalnych kształtach o wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni konieczne jest również przetestowanie wskaźników, takich jak chropowatość powierzchni i błyszczałość.
Kontrola dokładności wymiarowej: Użyj precyzyjnego sprzętu pomiarowego, takiego jak trzyoordynane maszyny pomiarowe do pomiaru kluczowych wymiarów części specjalnych, w tym grubości cienkiej ściany, porowatej pozycji i wielkości itp., Aby zapewnić, że odchylenie wymiarowe mieści się w zakresie tolerancji wymaganej przez projekt. W przypadku części specjalnych w kształcie sprzętu elektronicznego o wysokich wymaganiach precyzyjnych kontrola dokładności wymiarowej jest szczególnie ważna, która bezpośrednio wpływa na dokładność montażu z innymi komponentami i ogólną wydajność sprzętu.
Wewnętrzna kontrola jakości: Użyj nieniszczących technologii, takich jak testy ultradźwiękowe i testy rentgenowskie, aby wykryć rozkład włókien, utwardzanie żywicy i wady wewnętrzne, takie jak rozwarstwienie i wtrącenia wewnątrz części w specjalnym kształcie. Te metody wykrywania mogą kompleksowo oceniać wewnętrzną jakość części specjalnych bez niszczenia, terminowo odkryć potencjalne problemy z jakością i zapewnić niezawodność produktu.

Proces po przetwarzaniu

Obróbka powierzchni: W celu poprawy wydajności powierzchni i jakości wyglądu części specjalnych, wymagane jest obróbka powierzchni. Na przykład szlifowanie, polerowanie i inne procesy są stosowane w celu uczynienia cienkiej powierzchni gładszej, zmniejszenia chropowatości powierzchni i poprawy estetyki. W przypadku porowatych struktur na powierzchni ściany otworu można utworzyć folię ochronną za pomocą splatania chemicznego, galwanizacji i innych metod poprawy odporności na korozję i odporności na zużycie.
Montaż i debugowanie: Zgodnie z ogólnymi wymaganiami projektowymi urządzeń elektronicznych, części specjalnych w kształcie włókna węglowego są montowane i debugowane. Podczas procesu montażu należy zachować ostrożność, aby uniknąć uszkodzeń cienkich ścian i porowatych konstrukcji oraz upewnić się, że połączenie między częściami specjalnymi a innymi komponentami jest twarde i dobrze uszczelnione. Zgromadzone części specjalne w kształcie powinny być testowane i debugowane pod kątem wydajności, takich jak test wydajności ekranowania elektromagnetycznego, test wydajności rozpraszania ciepła itp., Aby zapewnić one rzeczywiste wymagania dotyczące wykorzystania sprzętu elektronicznego.
Wymagania dotyczące procesu produkcyjnego sprzętu elektronicznego z włókna węglowego ze specjalnymi strukturami, takimi jak cienkie ściany i porowate struktury, są ścisłe i złożone oraz wymagają precyzyjnej kontroli i optymalizacji różnych linków z wyboru materiału, projektowania i symulacji, procesu produkcyjnego, kontroli jakości po proces po przetwarzaniu. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. ma bogate doświadczenie i zaawansowaną technologię w dziedzinie wysokowydajnych materiałów kompozytowych światłowodowych. Jego model produkcyjny kontrolowany w pełnym przetwarzaniu, profesjonalny zespół badawczo-rozwojowy oraz zaawansowane sprzęt i procesy zapewniają silną gwarancję produkcji wysokiej jakości sprzętu elektronicznego z włókna węglowego specjalnego kształtu, które mogą sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu przemysłu sprzętu elektronicznego na wysoką wydajność, wysoką precyzję i dostosowywanie części .