Dostawca niestandardowych części z włókna węglowego ODM

Kiedy część specjalna z włókna węglowego o złożonej strukturze przyjmuje proces formowania uzwojenia, jak dokładnie kontrolować kąt uzwojenia i napięcie włókien, aby spełnić wymagania mechaniczne różnych części?

Gdy część specjalna z włókna węglowego o złożonej strukturze przyjmuje proces formowania uzwojenia, kluczowe jest dokładne kontrolowanie kąta uzwojenia i napięcia włókien w celu spełnienia wymagań mechanicznych różnych części. Oto niektóre metody osiągnięcia precyzyjnej kontroli:

Precyzyjna kontrola kąta uzwojenia
Precyzyjna konstrukcja i modelowanie formy: Dokładna konstrukcja pleśni jest wymagana zgodnie ze złożoną strukturą i wymaganiami dotyczącymi wydajności mechanicznej części w kształcie specjalnego. Użyj oprogramowania wspomaganego komputerowo (CAD), aby ustalić trójwymiarowy model części specjalnej w kształcie, aby dokładnie przedstawić kształt i rozmiar każdej części. Na przykład w przypadku złożonych części specjalnych w kształcie włókien węglowych stosowanych w polu lotniczym konstrukcja formy musi wziąć pod uwagę naprężenie samolotu w różnych warunkach lotu, aby zapewnić, że różne części części specjalnego w kształcie mogą wytrzymać odpowiedni obciążenie.
Zaawansowane algorytm planowania ścieżki: Na podstawie modelu pleśni do określenia ścieżki uzwojenia i kąta światłowodu stosuje się zaawansowany algorytm planowania ścieżki. Wspólne algorytmy obejmują algorytm uzwojenia izotensoidów, algorytm najkrótszej ścieżki itp. Algorytmy te mogą obliczyć optymalny rozkład kąta uzwojenia zgodnie z mechanicznymi wymaganiami wydajności różnych części części w kształcie specjalnego. Na przykład w wysokowydajnych częściach motoryzacyjnych, w przypadku części podlegających większemu naprężeniom zginającym, algorytm planowania ścieżki zaprojektuje odpowiedni kąt uzwojenia, aby włókno mogło wytrzymać siłę zginania w największym stopniu. Inteligentne krosny niezależnie opracowane przez Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. ma innowacyjne funkcje wielopasmowe i Jacquard, które mogą zapewnić niestandardowe wzorce dla wyspecjalizowanych zastosowań, co sugeruje również, że firma ma pewne możliwości techniczne w planowaniu ścieżki i może osiągnąć złożone światłowód do planowania ścieżki poprzez funkcje inteligentnych wiązań.
System monitorowania i sprzężenia zwrotnego w czasie rzeczywistym: podczas procesu uzwojenia kątowe czujniki monitorowania kątowe są instalowane w celu monitorowania kąta uzwojenia światłowodowego w czasie rzeczywistym. Po znalezieniu odchylenia kątowego system sprzężenia zwrotnego natychmiast przekaże informacje do systemu sterowania, a system sterowania automatycznie dostosuje parametry ruchu urządzenia uzwojenia zgodnie z informacjami o sprzężeniu zwrotnym w celu skorygowania odchylenia kąta. Na przykład, w opracowywaniu sprzętu sportowego, w przypadku niektórych specjalnych części z włókna węglowego w specjalnym kształcie, system monitorowania i sprzężenia zwrotnego w czasie rzeczywistym może zapewnić dokładność kąta uzwojenia światłowodowego, zapewniając w ten sposób stabilność wydajności sprzętu podczas użytkowania.

Precyzyjna kontrola napięcia
Zaawansowany system kontroli napięcia: stosuje się precyzyjne urządzenia kontroli napięcia, takie jak magnetyczne hamulce proszkowe i pneumatyczne kontrolery napięcia. Urządzenia te mogą dokładnie kontrolować napięcie włókna podczas procesu uzwojenia zgodnie z ustaloną wartością napięcia. Przykładając pole lotnicze jako przykład, w przypadku niektórych kluczowych części specjalnych w kształcie włókna węglowego właściwości mechaniczne, które noszą, są wyjątkowo wysokie. Zaawansowany system kontroli napięcia może zapewnić, że włókno utrzymuje stabilne napięcie podczas procesu uzwojenia, zapewniając w ten sposób siłę i niezawodność części w kształcie specjalnych. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. może wytwarzać tkaniny o dobrej jednolitości i gęstości poprzez system kontroli napięcia niezależnie opracowany przez siebie, co pokazuje, że firma ma pewną siłę techniczną w kontroli napięcia, a jej system kontroli napięcia może spełniać wymagania różnych produktów do kontroli napięcia.
Dokładne uwzględnienie właściwości materiału: Różne materiały z włókna węglowego mają różne właściwości mechaniczne i właściwości rozciągania. Przy określaniu parametrów kontroli napięcia należy dokładnie rozważyć charakterystykę materiału z włókna węglowego. Na przykład w przypadku materiałów z włókna węglowego o wysokiej wytrzymałości mogą one wytrzymać większe napięcie, podczas gdy w przypadku niektórych materiałów z włókna węglowego o dobrej elastyczności, ale stosunkowo niskiej wytrzymałości kontrola napięcia musi być bardziej udoskonalona.
Segmentowana strategia kontroli napięcia: Zgodnie z mechanicznymi wymaganiami dotyczącymi wydajności różnych części części specjalnych w kształcie, przyjęto segmentową strategię kontroli napięcia. W niektórych kluczowych częściach, takich jak obszary koncentracji naprężeń, napięcie błonnika jest zwiększone w celu poprawy siły i zdolności łożyska części; Podczas gdy w niektórych stosunkowo mniejszych częściach napięcie jest odpowiednio zmniejszone, aby uniknąć uszkodzenia włókien lub degradacji wydajności materiału z powodu nadmiernego napięcia. Na przykład w niektórych dużych częściach specjalnych w kształcie włókna węglowego w dziedzinie przemysłowej segmentowana strategia kontroli napięcia może zoptymalizować stosowanie materiałów i zmniejszyć koszty produkcji, zapewniając jednocześnie ogólne właściwości mechaniczne.

Optymalizacja procesu i kontrola jakości
Optymalizacja parametrów procesu: poprzez dużą liczbę eksperymentów i symulacji różne parametry procesu formowania uzwojenia, takie jak prędkość uzwojenia, temperatura, wilgotność itp., Są zoptymalizowane. Parametry te wpłyną na efekt uzwojenia i stabilność napięcia włókna. Na przykład w takich procesach, jak autoklawe i RTM, kontrola temperatury i ciśnienia ma istotny wpływ na utwardzenie i wydajność włókien. Podczas wytwarzania produktów kompozytowych stosuje się różne technologie, takie jak autoklawe i RTM, a na każdym etapie przeprowadzane są ścisłe kontrole jakości, co pomaga zapewnić stabilność parametrów procesu i spójność jakości produktu, zapewniając w ten sposób dobrą gwarancję procesu dla precyzyjnej kontroli nadwodników i napięcia.
Inspekcja jakości i informacje zwrotne: poleganie na zaawansowanym sprzęcie inspekcyjnym, takim jak wskaźniki średnicy laserowej, elektroniczne uniwersalne maszyny testowe itp., Jakość części specjalnych w kształcie włókien węglowych po uzwojeniu jest sprawdzana. Zawartość kontroli obejmuje kąt uzwojenia włókna, jednorodność napięcia, właściwości mechaniczne części specjalnych w kształcie itp. Zgodnie z wynikami testu, terminowe informacje zwrotne i regulacja parametrów procesu i strategie kontroli są wprowadzane w celu ciągłego optymalizacji procesu produkcyjnego. Jiangyin Dongli New Material Technology Co., Ltd. ściśle wdraża system kontroli jakości podczas procesu produkcyjnego, aby zapewnić, że każdy produkt spełnia standardy branżowe. Ta ścisła kontrola jakości pomaga w osiągnięciu precyzyjnej kontroli kąta i napięcia światłowodowego, tym samym spełniającym mechaniczne wymagania dotyczące wydajności różnych części.